健永科技SMT智能管理系統(tǒng)是一種運(yùn)用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、條形碼和RFID技術(shù)來解決SMT生產(chǎn)過程中上料、退料等錯(cuò)誤問題的一種軟件解決方案。健永SMT智能管理系統(tǒng)核心模塊包括ERP關(guān)聯(lián)、備料模塊、退料模塊、上料器管理模塊、來料管理模塊、看板，欠料預(yù)警模塊、排期模塊、上料模塊和追溯模塊等等共10個(gè)功能模塊。在許多電子廠實(shí)際應(yīng)用中，健永SMT智能管理系統(tǒng)發(fā)揮了很大的企業(yè)推動(dòng)力效用，大大減少了電子廠家的成本，全面改善之前傳統(tǒng)管理存在的弊端，使電子廠的在惡劣的國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境中更具有競(jìng)爭(zhēng)力，更好的存活了下來。

       一、可量化的預(yù)期收益（按8條生產(chǎn)線計(jì)算） 

      （一）手工操作人數(shù)統(tǒng)計(jì)：

         1、貨倉(cāng) 8人(每人負(fù)責(zé)一條產(chǎn)線)

         2、產(chǎn)線上料、退料，每班3人（兩人上料，1人退料), 白、夜班共6人

      （二）智能管理人數(shù)統(tǒng)計(jì)：

         1、 貨倉(cāng)6人(每人每班負(fù)責(zé)2條產(chǎn)線，2人負(fù)責(zé)夜班換料)

         2、 產(chǎn)線上料、退料，每班2人（兩人同時(shí)負(fù)責(zé)上料退料)，白、夜班共4人

      （三）手工操作切換時(shí)間統(tǒng)計(jì)：

          30分鐘1次，每天約15次，每天切換時(shí)間=450分鐘

      （四）智能管理切換時(shí)間統(tǒng)計(jì)：

          15分鐘1次，每天約15次,每天切換時(shí)間=225分鐘

      （五）可量化指標(biāo)

          1、人力成本

             4人 *  4萬/年 = 16萬/年

           2、轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)間縮短

             1日可以縮減切換時(shí)間225分鐘，一年可以縮減:225x22x12=59400  

           3、生產(chǎn)效率提升

              59400/60*500(每條產(chǎn)線算500塊1小時(shí)）=495000/1年

          二、不可量化預(yù)期收益

           1、實(shí)現(xiàn)全面的可追溯管理；

           2、 前置時(shí)間是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的重要指標(biāo)，通過智能化管理可以大幅縮短前置時(shí)間；

           3、 物料的正確性得到保證；

           4、 鋼網(wǎng)的管控-----質(zhì)量趨勢(shì)圖分析、保養(yǎng)；

           5、 點(diǎn)數(shù)機(jī)嵌入式設(shè)計(jì)；

           6、 低位報(bào)警功能，實(shí)時(shí)分析設(shè)備上物料的損耗、剩余數(shù)量等；

           7、訂單智能盤點(diǎn)功能；

           8、資材倉(cāng)庫(kù)管理模塊，實(shí)現(xiàn)物料的進(jìn)出管控；

           9、實(shí)現(xiàn)備料區(qū)的物料核對(duì)功能；

         10、PCB管控，防止出現(xiàn)批量PCB使用出錯(cuò)質(zhì)量事故發(fā)生。

        導(dǎo)入了健永SMT智能管理系統(tǒng)后將在質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、設(shè)備管理等全方面提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，今后面對(duì)世界頂級(jí)公司客戶的質(zhì)量管理系統(tǒng)審核也將變的輕松了，企業(yè)也可以獲得更多的訂單和更多的利潤(rùn)。目前具備這種競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)不到5%，選擇健永SMT智能管理系統(tǒng)就選擇未來。

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